Afgelopen maand zijn wij met het gehele team door Blackfin Eyewear uitgenodigd om hun fabriek te bezoeken in Italië. We hebben enorm genoten van deze trip, vol Italiaanse gezelligheid, sfeer, passie en elkaar beter leren kennen als team. In deze blog leest u hier dan ook meer over terug.
De vertegenwoordiger van Blackfin Nederland probeerde ons al uit te leggen hoe bijzonder het merk, de fabriek en de mensen die hier werken zijn. Vanaf het designen van de brillen tot het maken ervan. Ieder stapje gebeurt vol enthousiasme en enorm veel passie. Zoals hij ons al vertelde “jullie moeten het zelf gaan ervaren, want dit is niet op de juiste manier te omschrijven”. En daar had hij gelijk in!
Vanaf het moment dat je de fabriek binnen komt, ervaar je een bepaalde sfeer en passie voor hun producten. Dit is zowel op het kantoor als in de fabriek voelbaar. Het begint al bij de omgeving, die rustgevend en adembenemend is. Hier kan alle creativiteit ontstaan door de rust die er hangt.
Een tour door de Blackfin fabriek
We begonnen de tour door de fabriek met een presentatie van de CEO, Nicola Del Din. Hij vertelde vol passie en trots over de geschiedenis van zijn bedrijf, de obstakels die zij overwonnen hebben, de visie waar zij allemaal in geloven en de prijzen die het merk heeft verdiend. Tot slot vertelde hij over hun vertrouwen in de toekomst van het merk, en hoe ijverig zij zich hiervoor inzetten.
De oorsprong van de titanium Blackfin monturen
Die visie die Nicola voortzet heeft zijn moeder, Maria Pramaor, hem meegegeven. Na negen jaar werkzaam te zijn geweest in de branche begon zij in 1971 haar eigen monturenatelier, waar zij samen met haar man, Primo Del Din, werkte aan het maken van monturen van titanium. Een materiaal waar voorheen nog niemand aan dacht om brilmonturen van te maken. Ze stuurden hun technische experts naar Japan, richtten een kleine afdeling op speciaal voor dit materiaal en begonnen met het opbouwen van die kennis die vandaag de dag nog steeds het kenmerk is van elk Blackfin montuur. Al hoewel het titatium uit Japan afkomstig is, wordt alles gemaakt en bewerkt in Italië.
Passie en nauwkeurigheid
Ieder model wordt zelf in huis ontworpen. Onderweg worden er technische tests uitgevoerd, kleurcombinaties getest en talloze aanpassingen gedaan, totdat er een montuur gemaakt wordt die zowel technisch als esthetisch perfect is.
Elke bril wordt met de hand gemaakt in de ‘Blackfin shelter’. Ieder onderdeel wordt door een ander persoon vol passie en nauwkeurigheid gemaakt. Vanaf het moment dat de grote stukken titanium uit Japan komen, naar het vormen van het montuur en alle losse onderdelen die daarbij horen zoals de veren (poten), hoekstukken en de neussteunen. Om de neussteunen extra stevig te binden, wordt er aluminium tussen het titanium van het voorstuk en de neuspads zelf gedaan.
Het productieproces
We nemen u graag mee hoe het kleuren, polijsten en aanbrengen van de kleine details in zijn werk gaat. Dit wordt stap voor stap met de hand gedaan.
De monturen worden met meerdere basis- en kleurlagen bespoten. Vervolgens wordt er met een doekje, waar een bepaald zuur op zit, over de monturen gewreven waardoor de onderliggende kleur naar boven komt. Je zou dus denken dat er iets wordt afgeplakt, maar dat is niet het geval.
Het kleuren gebeurt in een aparte ruimte waar de monturen langs meerdere personen gaan. De monturen zitten op rekken van 10 stuks, hier worden de brillen met de hand gespoten. Bijzonder hieraan is dat ieder montuur exact hetzelfde eruitziet.
De overgang van de kleuren die de monturen hebben, worden door uiterst precieze specialisten met de hand aangebracht. Op de veren van sommige monturen is een gravering te zien. Dit gebeurt door een laser. Het is zelfs mogelijk om uw naam in de veren te graveren/ laseren en op deze manier wordt ook het serienummer, kleurcodes en maten erin gegraveerd.
Elke stap van het productieproces, zoals bijvoorbeeld slijpen, polijsten en kleuren, hebben een eigen kwaliteitscontrole om het beste eindresultaat te bereiken. Het is mooi en bijzonder om te zien hoe iedereen zo precies te werk gaat en dat alles aan de fabriek klopt. Het is stijlvol, uniek en schoon. Er hangt een bepaalde chemie die niet te omschrijven valt.
Erop uit!
De laatste dag hebben we een mooie stadswandeling gemaakt met een gids die ons alle ins & outs over de stad Venetië heeft verteld en de mooiste plekjes heeft laten zien. Hier zijn ook de nodige foto’s van elk straatje in de stad wel 100 keer gemaakt.
In de middag was er in een schattig Italiaans restaurant gereserveerd waar we heerlijk geluncht hebben. Helemaal opgeladen om het laatste deel van de stad te zien en vervolgens af te sluiten bij, volgens onze gids, de lekkerste ijswinkel van Venetië. Je kan Italië natuurlijk niet verlaten zonder een echt Italiaans bolletje ijs of 2 of 3 ;).
Met een voldaan gevoel gingen we terug naar het vliegveld. Terugkijkend op een onvergetelijke reis waar we enorm van hebben genoten met zijn allen maar, uiteraard ook veel van hebben geleerd.
Heel veel dank aan Blackfin eyewear voor deze uitnodiging en geweldige ervaring!
Wij kunnen nu vol passie aan u het Blackfin verhaal vertellen.